Proces nanášení pájení a opatření: pájecí pasta

◇ Proces aplikace pájení a opatření: pájecí lišta

◇ Bezpečnostní opatření pro použití pájecího drátu, pájecích plechů a pájecích kuliček

① Požadavky na umístění propájecí pastav lednici jsou následující:

Pájková pasta-obsahující olovo a bezolovnatá-pájecí pasta musí být skladovány odděleně v různých chladničkách.
Pájecí pasty s různými daty výroby musí být skladovány odděleně, zatímco pájecí pasty ze stejné šarže by měly být skladovány společně.

② Požadavky na řízení teploty pro chladničku pro skladování pomocného materiálu: Skladovací teplota pro pájecí pastu je 0~10 stupňů. Teplota chladničky je obecně nastavena na 5 stupňů a teplota alarmu je obecně nastavena na 2~8 stupňů.

③ Pokud teplota chladničky není v rozmezí 2~8 stupňů poté, co se teplota stabilizovala, správce místnosti se šablonou musí okamžitě přijmout nápravná opatření k úpravě teploty chladničky na nastavený teplotní rozsah. Pokud nelze teplotu chladničky upravit na nastavený teplotní rozsah do 20 minut, pájecí pasta v chladničce se musí přenést do blízké chladničky s normální skladovací teplotou.

Princip výdeje pájecí pasty: Dávkování pájecí pasty se musí řídit zásadou „first{0}}in, first{1}}out“ s použitím pájecí pasty podle pořadí data expirace.

①

Zahřívání pájecí pasty: Metodou zahřívání pro všechny pájecí pasty je vyjmout pájecí pastu z chladničky a nechat ji ohřát na určeném místě pro zahřívání při pokojové teplotě po dobu alespoň 4 hodin.

②

Po zahřátí by pájecí pasta měla zůstat při pokojové teplotě v neotevřeném stavu po dobu kratší než 72 hodin; pokud překročí 72 hodin, měl by být zlikvidován. Pokud existuje pájecí pasta, která nedokončila zahřátí a není aktuálně potřeba na výrobní lince, může být znovu zchlazena. Doba opětovného zchlazení by měla být uvedena ve sloupci „Doba návratu k uskladnění“ na štítku a měla by být použita jako první následně. Pokud již byla rozmražena nebo uvedena do provozu, mělo by se s ní zacházet podle předpisů vycházejících z jejího aktuálního stavu.

③

Po dokončení zahřívání může výrobní linka sbírat pájecí pastu. Doporučuje se sbírat pouze dvě lahve (500 g x 2 lahve) najednou.

④

① Po obdržení pájecí pasty otevírejte víko nádoby pouze v případě potřeby. Po otevření ručně míchejte pájecí pastu stěrkou po dobu 2-3 minut (mícháním stejným směrem), aby se zajistilo rovnoměrné rozložení součástí. Při přidávání pájecí pasty dodržujte zásadu "malá množství vícekrát" (2-3krát na nádobu). Ideální množství je, když pájecí pasta vytvoří na šabloně váleček o výšce 10-20 mm, čímž se zajistí, že se bude válet, nikoli klouzat po ocelové desce. Po přidání nádobu ihned uzavřete víkem a zavřete víko tiskového stroje. Vyhněte se dlouhodobému vystavení pájecí pasty vzduchu, protože to může způsobit odpařování tavidla nebo absorpci vlhkosti a ovlivnit její výkon.

② Tisk pájecí pastou.

Obsluha musí při manipulaci s pájecí pastou používat vhodné osobní ochranné prostředky (jako jsou anti{0}}statické rukavice), aby se zabránilo přímému kontaktu s pokožkou. Pokud dojde ke kontaktu s ústy, nosem nebo kůží, okamžitě opláchněte čistou vodou; pokud se objeví jakákoli nežádoucí reakce, okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc; pokud se dostane do očí, okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc.
Při ručním stírání šablony se musí pájecí pasta na obou stranách stěrky seškrábnout zpět do oblasti tisku.
Šablony a stěrky používané online je nutné každých 12 hodin odeslat do čistírny šablon k čištění. Pokud se změní typ pájecí pasty, je nutné vyčistit šablonu i stěrku.
Stěrku je nutné udržovat v čistotě. Po každém přidání pájecí pasty je třeba stěrku otřít papírem se šablonou, aby se zabránilo zbytkům pájecí pasty a opakované kontaminaci. Stěrka by neměla být kovová, aby se zabránilo deformaci cínového prášku v pájecí pastě během provozu.
Určený provozovatel musí upravit parametry tisku (včetně odformovací mezery mezi šablonou a DPS, přítlak a rychlost stěrky, frekvenci stírání atd.) a zajistit tiskový efekt. Po tisku pájecí pastou je nutné zkontrolovat kvalitu tisku pájecí pastou pomocí 3-5x lupy. Teprve poté, co PQC (Process Quality Control) určí, že tisk pájecí pasty je kvalifikovaný, může začít nepřetržitá hromadná výroba. Poté je třeba provést náhodné kontroly pomocí 3-5x lupy.
Obsluha musí náhodně kontrolovat tiskový efekt čtyřikrát za hodinu (doporučeno: interval kontroly 10-15 minut). Ruční otírání šablony musí být prováděno přesně podle „Karty s pokyny pro tisk pájecí pasty SMT“ a spodní část šablony by měla být zkontrolována, zda nevykazuje hrudky tvrdé pájky, ucpané otvory v síti a deformaci šablony. Jakékoli abnormality by měly být okamžitě hlášeny a měla by být přijata nápravná opatření.
Pokud jsou otvory šablony ucpané, vyčistěte šablonu vzduchovou pistolí a papírem na šablonu a pečlivě zkontrolujte kvalitu tisku dalších dvou po sobě jdoucích desek.
DPS s potištěnou pájecí pastou musí mít osazené součástky a projít přetavovací pájecí pecí do 1 hodiny; jinak se to považuje za vadný tisk a desku plošných spojů je třeba vyčistit předepsaným způsobem. Pokud je stroj zastaven na více než 1 hodinu, musí být pájecí pasta na šabloně vrácena do lahvičky a utěsněna.

Při manipulaci s DPS s řádně potištěnou pájecí pastou by strana pájecí pasty měla směřovat nahoru, aby se zabránilo náhodnému kontaktu s pájecí pastou při manipulaci, což by mohlo vést k defektům.

③

Spotřební papír a látky kontaminované pájecí pastou a prázdné nádoby na pájecí pastu s pevně uzavřenými víčky by měly být umístěny do určených nádob na recyklaci nebezpečného odpadu.

④

Po výrobě by měla být šablona do půl hodiny vrácena do čistírny šablon k vyčištění.

⑤

Pokud se při výrobě najdou desky s tiskovými vadami, je třeba pájecí pastu na deskách okamžitě odstranit a desky vyčistit. Pájecí pasta by měla být recyklována nebo zlikvidována jako odpad.

⑥

solder paste precautions

① Pájecí pastu, která byla nepřetržitě používána na šabloně po dobu kratší než 8 hodin, lze po ukončení výroby samostatně plnit do lahví a co nejdříve ji přenést do šablony SMT. Správce místnosti se šablonami SMT vyplní „Formulář pro sledování vrácení pájecí pasty“ 500001061600-Q-3, zaznamená informace o sledování a uloží je do chladničky s konstantní teplotou. Mělo by být upřednostněno pro použití na jednoduchých deskách.
② Pájecí pasta, která zůstala v lahvičce a byla otevřena méně než 24 hodin a již ji uživatel nepotřebuje, by měla být co nejdříve přenesena do SMT šablony. Správce SMT šablonové místnosti vyplní „Formulář pro sledování vrácení pájecí pasty“ 500001061600-Q-3, do kterého zaznamená informace o sledování, aby mohl být upřednostněn pro přenos na jiné výrobní linky.
③ Pokud je třeba recyklovat pájecí pastu, která zůstala v lahvičce a byla otevřena méně než 24 hodin, doba skladování by měla být uvedena v části „Doba skladování po otevření pro vrácení“ na štítku uzávěru lahvičky s pájecí pastou. Doporučuje se používat pouze pro jednoduché desky.
2 Veškerou otevřenou pájecí pastu lze recyklovat pouze jednou.

Likvidace pájecí pasty

①

Po otevření je nutné pájecí pastu přidanou do šablony spotřebovat do 8 hodin (nebo do 8 hodin přidat novou pájecí pastu). Pokud nebyla do šablony přidána žádná nová pájecí pasta do 8 hodin, zbývající pájecí pasta musí být vrácena do nádoby na pájecí pastu a zlikvidována jako odpad.

②

Pájecí pastu, která byla uchovávána v nádobě a byla otevřena déle než 24 hodin, musí být zlikvidována a nesmí být smíchána s čerstvou pájecí pastou pro další použití.

③

Pájecí pastu, která překročila datum použitelnosti, je nutné zlikvidovat a nesmí se míchat s čerstvou pájecí pastou pro další použití.